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序言 AI与IoT，俨然成了工业4.0的标配，无论是各家公司主页的技术介绍，还是展会上五彩斑斓的宣传材料，仿佛有了这两个关键词，自己就离工业4.0，离智能工厂又近了一步。然而放眼望去，说话的人多，做事的人少。真正将物联网技术应用到工厂生产中的企业却是凤毛麟角。2025，道阻且长。 而在海的另一边，日本的众多工厂，已经开始将AI与IoT技术应用于工厂生产并逐步开始大规模推广。面对越来越严重的少子化与人手不足现象，智能化无疑是最好的解决方案。 文章以日本爱知县的汽车零部件企业“旭铁工”为例，通过介绍中小企业的AI与IoT技术的落地实践，也希望可以对于国内的相关厂家，有所参考。 1 未来行业物联网增速排名 IoT的全称为“Internet of things”也就是俗称的“物联网”，通过将各种设备互联互通，以实现智能化生产。 在日本政府7月发表的“信息通信白皮书”中，预测了未来物联网增长最快的三个行业，分别是工厂，汽车及医疗产业，其中工厂应用超过了时下最热门的新能源汽车产业高居图标榜首，可见其应用潜力十分巨大。 各产业物联网增长预测图（前三位分别为：产业，汽车，医疗） 2 工厂引入物联网及AI技术 在日本爱知县碧南市，一家名为“旭铁工”的汽车零件厂商7月在工厂内导入物联网及AI技术，通过自动控制生产流程，精准掌控时间，使得工厂的生产效率提升30%以上，同时人力成本丝毫未增。 工厂导入的是一款名为“Alex”的AI机器人，员工只需要说出指令，Alex就能根据语音指令做出反应，实时调整生产过程，通过其深度学习功能，Alex会逐渐掌握工人的语音特点，从而更好的做出反应。而在以前，工人需要摘下手套，在面板上手动输入指令，费时费力。Alex的出现很好的解决了这一问题。 只需说话就可以操控的Alex（右侧黑色圆柱体） 3 手机实时监测 另一方面，通过光线传感器与手机端连接，可以将生产数据实时的反馈在手机上，通过手机端的实施监测，将问题“可视化”，有的放矢，对症下药的加以解决，使生产时间由原来的195秒缩短为144秒，而平均生产效率也提高了30%。效率高了，工人的加班时间也就少了。 产品生产时间及生产线停止时间在手机端的显示 未来，工厂计划向超过100家的企业出售此套IoT设备，使其为更多的中小企业服务，将物联网技术应用到各个行业中去。 |
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